การใช้ PAM ประจุบวกในการกำจัดน้ำมัน การตกตะกอน และการแยกของแข็ง-ของเหลวสำหรับน้ำที่ผลิต

ในระหว่างการสกัดน้ำมันดิบ บ่อน้ำมันจะสร้างน้ำที่ผลิตได้ปริมาณมาก ในขณะที่แหล่งน้ำมันเข้าสู่ขั้นตอนการพัฒนาช่วงกลางถึงปลาย การผลิตน้ำมักจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง และน้ำอาจมีสารปนเปื้อนไปพร้อมๆ กัน เช่น น้ำมันอิสระ น้ำมันอิมัลชัน ของแข็งแขวนลอย อนุภาคคอลลอยด์ เหล็กซัลไฟด์ และอนุภาคตะกรัน

สารปนเปื้อนเหล่านี้แสดงความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในด้านขนาดอนุภาค ประจุที่พื้นผิว และความเค็มของน้ำ การอาศัยการตกตะกอนด้วยแรงโน้มถ่วงเพียงอย่างเดียวมักจะล้มเหลวในการบรรลุผลการแยกตามที่ต้องการ ดังนั้น ในระบบบำบัดน้ำที่ผลิตขึ้น การแข็งตัวและการตกตะกอนเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อปรับปรุงสถานะการรวมตัวของหยดน้ำมันและอนุภาคละเอียด ตามด้วยการแยกของแข็ง-ของเหลวโดยใช้หน่วยต่างๆ เช่น การตกตะกอน การลอยตัวของก๊าซที่ละลาย/เหนี่ยวนำ หรือการกรอง

ในบรรดาสิ่งเหล่านี้โพลีอะคริลาไมด์ประจุบวก (CPAM)เป็นสารตกตะกอนประเภทโพลีเมอร์ที่สำคัญ ข้อดีของมันไม่ใช่แค่ "ยิ่งน้ำหนักโมเลกุลสูงเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น" สิ่งที่กำหนดประสิทธิภาพของสนามอย่างแท้จริงคือความสัมพันธ์ที่ตรงกันระหว่างน้ำหนักโมเลกุล ความหนาแน่นของประจุ ปริมาณ สถานะการละลาย และคุณภาพน้ำที่ผลิต

สำหรับผู้ประกอบการบ่อน้ำมันที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการบำบัดทางเคมีสำหรับน้ำที่ผลิตได้ การเลือกเกรดที่เหมาะสมมีความสำคัญมากกว่าการเปรียบเทียบราคาต่อหน่วยต่อตันของผลิตภัณฑ์

I. เหตุใด PAM ประจุบวกจึงสามารถบำบัดน้ำที่ผลิตได้จากบ่อน้ำมันได้

1. การทำให้ประจุเป็นกลาง: ลดความเสถียรของหยดน้ำมันและอนุภาค

หยดน้ำมัน อนุภาคดินเหนียว และสารคอลลอยด์จำนวนมากในน้ำที่ผลิตมักมีประจุที่พื้นผิวเป็นลบ เนื่องจากประจุเหมือนกันจะผลักกัน อนุภาคละเอียดเหล่านี้จึงยังคงกระจายตัวในน้ำได้อย่างเสถียรเป็นเวลานาน

โพลีเมอร์ประจุบวกประกอบด้วยหมู่ฟังก์ชันประจุบวกที่มีประจุบวกซึ่งจะดูดซับบนพื้นผิวที่มีประจุลบเหล่านี้

กระบวนการนี้ช่วยลดแรงผลักไฟฟ้าสถิตระหว่างอนุภาค ส่งผลให้หยดน้ำมันและอนุภาคละเอียดที่กระจายตัวก่อนหน้านี้อย่างเสถียรรวมตัวกัน

กลไกนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อมีหยดน้ำมันอิมัลชันขนาดเล็กอยู่ สำหรับหยดน้ำมันที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า 10 µm โดยทั่วไปการแยกด้วยแรงโน้มถ่วงเพียงอย่างเดียวเป็นเรื่องยาก ทำให้การปรับสภาพทางเคมีจำเป็นต่อการปรับปรุงประสิทธิภาพการแยกสารที่ปลายน้ำ

2. การเชื่อมพอลิเมอร์: ก่อตัวเป็นก้อนขนาดใหญ่ขึ้น

นอกเหนือจากการทำให้ประจุเป็นกลางแล้ว สายโซ่โพลีเมอร์ขนาดยาวยังสามารถดูดซับหยดน้ำมันหรืออนุภาคของแข็งหลายหยดพร้อมกัน ทำให้เกิดเป็น "สะพาน" ระหว่างหยดเหล่านั้น

เมื่ออนุภาคเชื่อมต่อกันมากขึ้น ระบบจะค่อยๆ ก่อตัวเป็นก้อนใหญ่ขึ้น

ฟอสขนาดใหญ่จะถูกแยกออกจากกันได้ง่ายขึ้นโดยใช้วิธีการต่างๆ เช่น:

การตกตะกอนด้วยแรงโน้มถ่วง

การลอยตัวของก๊าซเหนี่ยวนำ (IGF)

การลอยตัวของอากาศละลาย (DAF)

การบำบัดล่วงหน้าก่อนไฮโดรไซโคลน

สื่อ / การกรองเบดลึก-

ดังนั้นบทบาทในทางปฏิบัติของโพลีอะคริลาไมด์ประจุบวกจึงสามารถสรุปได้ดังนี้:

การลดความเสถียรของอนุภาค → ส่งเสริมการชนกันของอนุภาค → ก่อตัวเป็นก้อน → ปรับปรุงการแยกน้ำมัน-น้ำและของแข็ง-

ครั้งที่สอง สารปนเปื้อนชนิดใดในน้ำที่ผลิตได้ที่เหมาะกับโพลีเมอร์ประจุบวก

น้ำที่ผลิตได้จากบ่อน้ำมันไม่ใช่ของเหลวที่สม่ำเสมอ องค์ประกอบของสารปนเปื้อนจะแตกต่างกันไปตามประเภทของอ่างเก็บน้ำ ระยะการพัฒนา รูปแบบน้ำท่วม และสภาพการปฏิบัติงานในสนาม

โดยทั่วไปควรให้ความสนใจไปที่สารปนเปื้อนประเภทต่อไปนี้:

1. น้ำมันอิมัลชัน

หยดน้ำมันที่ผสมอิมัลชันมีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กและได้รับการปกป้องด้วยฟิล์มที่ติดผิวและประจุที่พื้นผิว ทำให้พวกมันทนทานต่อการรวมตัวกันตามธรรมชาติ PAM ประจุบวกจะแยกส่วนต่างๆ ของระบบอิมัลชันด้วยการวางตัวเป็นกลางและการเชื่อมประจุ ช่วยให้หยดน้ำมันรวมตัวกันได้ง่ายขึ้น

2. สารแขวนลอยและคอลลอยด์

ดินเหนียวละเอียดและอนุภาคคอลลอยด์ในน้ำที่ผลิตโดยทั่วไปจะมีความเสถียรสูง การตกตะกอนโพลีเมอร์จะแปลงอนุภาคละเอียดเหล่านี้ให้เป็นตะกอนขนาดใหญ่ขึ้น ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตกตะกอนหรือการลอยตัว

3. เหล็กซัลไฟด์และอนุภาคขนาด

วัสดุอ้างอิงระบุว่าเหล็กซัลไฟด์และอนุภาคตะกรันมักจะมีประจุที่พื้นผิวเป็นลบภายใต้สภาวะน้ำที่ผลิตโดยทั่วไป (pH 6–8) เป็นผลให้พวกเขายังสามารถมีส่วนร่วมในกระบวนการแข็งตัวและตกตะกอนได้

ซึ่งหมายความว่าในระหว่างการเลือกผลิตภัณฑ์จริง เราจะต้องประเมินไม่เพียงแต่ปริมาณน้ำมันเท่านั้น แต่ยังต้องประเมินคุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของอนุภาคของแข็งด้วย

ที่สาม พารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดสามประการในการเลือกสารตกตะกอนสำหรับน้ำที่ผลิตได้

ในการจัดซื้อจัดจ้างในทางปฏิบัติ ผู้ใช้หลายคนถามเป็นอันดับแรก:

"ผลิตภัณฑ์ PAM ใดมีน้ำหนักโมเลกุลสูงสุด"

ในความเป็นจริง นี่เป็นวิธีการคัดเลือกที่ไม่สมบูรณ์

สำหรับโพลีอะคริลาไมด์ประจุบวกที่ใช้ในการบำบัดน้ำที่ผลิตได้ จะต้องให้ความสนใจกับพารามิเตอร์หลักอย่างน้อยสามตัวพร้อมกัน:

น้ำหนักโมเลกุล (MW)

ความหนาแน่นประจุประจุบวก

ขนาดอนุภาคผงแห้ง

ช่วงพารามิเตอร์ทั่วไปมีดังต่อไปนี้:

ดังนั้น การเลือกผลิตภัณฑ์จริงควรเป็น-กระบวนการจับคู่พารามิเตอร์หลายรายการ แทนที่จะเป็น-การเปรียบเทียบพารามิเตอร์ตัวเดียว

IV. น้ำหนักโมเลกุลที่เหมาะสมสำหรับการบำบัดน้ำที่ผลิตได้คืออะไร?

สำหรับการชี้แจงขั้นต้นของน้ำที่ผลิตได้-โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการปรับสภาพสารเคมีก่อนการลอยตัวของก๊าซเหนี่ยวนำ (IGF)หรือไฮโดรไซโคลน-ช่วงที่แนะนำคือ:

10 ล้าน – 14 ล้านดาลตัน

ช่วงนี้มีความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างอัตราการจับตัวเป็นก้อนและความหนืดของสารละลาย

โดยทั่วไปน้ำหนักโมเลกุลที่สูงกว่าจะทำให้เกิดฟอสที่ใหญ่ขึ้นและแข็งแรงขึ้น ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการตกตะกอน อย่างไรก็ตาม น้ำหนักโมเลกุลที่สูงเกินไปสามารถนำไปสู่:

เพิ่มความหนืดของสารละลาย

ปัญหาในการจ่ายและการสูบจ่ายในระบบฉีดสารเคมี

การก่อตัวของสารตกค้างที่มีความหนืดหรือเป็นเมือกจากโพลีเมอร์ส่วนเกิน

ตะกอนขนาดใหญ่เกินไปที่อุดตันสื่อการกรองขั้นปลายน้ำ

ดังนั้น สำหรับ PAM ประจุบวก น้ำหนักโมเลกุลที่สูงกว่าไม่ได้เท่ากับประสิทธิภาพที่ดีขึ้นเสมอไป

สำหรับการกรองแบบเบดลึกหรือแบบละเอียด หากตะกอนขนาดใหญ่มีแนวโน้มที่จะอุดตันสื่อกรอง ควรพิจารณาถึงช่วงน้ำหนักโมเลกุลที่ค่อนข้างต่ำ ช่วงอ้างอิงสำหรับการกรองเบดลึก-คือ:

6 ล้าน – 10 ล้านดาลตัน

ข้อมูลนี้อธิบายว่าทำไมหน่วยบำบัดที่แตกต่างกันจึงต้องใช้เกรดโพลีเมอร์ที่แตกต่างกัน

V. เหตุใดความหนาแน่นของประจุจึงส่งผลต่อประสิทธิภาพการตกตะกอนของน้ำที่เกิดขึ้น

ความสัมพันธ์ระหว่างประจุบวกกับศักย์ซีตา

ความหนาแน่นของประจุเป็นตัวแปรสำคัญในการบำบัดน้ำที่ผลิตได้ โดยทั่วไป ความหนาแน่นประจุประจุบวกที่สูงขึ้นจะให้ความสามารถในการวางตัวเป็นกลางที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้นต่อหยดน้ำมันและอนุภาคที่มีประจุลบ

ช่วงความหนาแน่นประจุประจุบวกโดยทั่วไปคือ:

20 – 60 โมล%

อย่างไรก็ตาม ความหนาแน่นของประจุที่สูงกว่าไม่ได้ดีกว่าเสมอไป

ประจุบวกที่สูงเกินไปอาจทำให้ประจุที่พื้นผิวกลับตัวบนอนุภาค และทำให้ระบบที่รวมตัวก่อนหน้านี้มีความเสถียรอีกครั้ง

ดังนั้นการเลือกผลิตภัณฑ์จริงจึงต้องมีการตรวจสอบ:

ศักยภาพซีต้าของน้ำดิบ → หลัง-ปริมาณการเปลี่ยนแปลงศักยภาพซีตา → การก่อตัวของตะกอน → ความขุ่นเหนือตะกอน → ปริมาณน้ำมัน

ความหนาแน่นประจุที่เหมาะสมที่สุดอาจแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญตามแหล่งน้ำที่ผลิตต่างกัน ผลการประเมินระบุว่ามีความหนาแน่นประจุปานกลางของ30 – 40 โมล%โดยทั่วไปจะมีหน้าต่างการทำงานที่กว้างสำหรับแหล่งน้ำที่ผลิตต่างๆ

วี. เหตุใดน้ำที่ผลิตด้วยความเค็มสูง-จึงบำบัดได้ยากกว่า

นี่คือความท้าทายในการปฏิบัติงานภาคสนามที่สำคัญ

เมื่อปริมาณของแข็งที่ละลายได้ทั้งหมด (TDS) ในน้ำที่ผลิตเพิ่มขึ้น ไอออนที่ละลายจะบีบอัดชั้นไฟฟ้าสองชั้นบนพื้นผิวอนุภาค

เมื่อ TDS เกิน50,000 มก./ลเอฟเฟกต์การป้องกันประจุนี้-จะเด่นชัดเป็นพิเศษ

ในแง่ง่ายๆ:

ความเค็มที่สูงขึ้น → ชั้นสองที่ถูกบีบอัด → ปฏิกิริยาประจุพื้นผิวที่มีประสิทธิผลลดลง → ประสิทธิภาพการชาร์จโพลีเมอร์ที่ปรากฏลดลง

ดังนั้น ภายใต้สภาวะที่มีความเค็มสูง- เราจึงไม่สามารถคัดลอกการเลือกเกรดโพลีเมอร์ที่ใช้สำหรับน้ำที่มีความเค็มต่ำ-ได้

เมื่อความเค็มของน้ำที่ผลิตขึ้นจะผันผวนอย่างมาก ผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาแน่นประจุประจุบวกเท่ากับ50 – 60 โมล%โดยทั่วไปจะรักษาประสิทธิภาพการตกตะกอนที่สม่ำเสมอมากขึ้นตลอดสเปกตรัมความเค็มที่กว้างขึ้น

อย่างไรก็ตาม การเลือกผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายยังต้องได้รับการตรวจสอบความถูกต้องโดยใช้ตัวอย่างน้ำภาคสนามจริง แทนที่จะอาศัยพารามิเตอร์ทางทฤษฎีเพียงอย่างเดียว

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว จะกำหนดปริมาณ PAM ที่เหมาะสมที่สุดผ่านการทดสอบขวดได้อย่างไร

แม้ว่าจะเลือกเกรดผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้องก็ตาม ปริมาณที่ไม่เหมาะสมจะนำไปสู่ผลลัพธ์การรักษาที่ต่ำกว่าปกติ

ขนาดยาที่มีประสิทธิภาพโดยทั่วไปสำหรับโพลีอะคริลาไมด์ประจุบวกในการบำบัดน้ำที่ผลิตได้คือ:

1 – 10 มก./ลิตร

อย่างไรก็ตาม กลุ่มผลิตภัณฑ์นี้ใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงทั่วไปเท่านั้น และไม่สามารถทดแทนการทดสอบขวดในห้องปฏิบัติการได้

ขั้นตอนการทดสอบขวดที่แนะนำ

เริ่มทดสอบได้ที่0.5 มก./ลิตร.

เพิ่มขนาดยาทีละน้อย1 มก./ล.

ดำเนินการต่อจนกระทั่งเกิดเหตุการณ์อย่างใดอย่างหนึ่งต่อไปนี้:

ที่ราบสูงความชัดเจนเหนือตะกอน

ความขุ่นถึงจุดต่ำสุด

Flocs มีขนาดใหญ่ขึ้นโดยไม่ต้องปรับปรุงการแยกตัวอีกต่อไป

มีการสังเกต-ความเสถียรของระบบอีกครั้ง

พารามิเตอร์ในการตรวจสอบพร้อมกัน:

ความขุ่น

ปริมาณน้ำมัน (น้ำมันและจาระบี)

ขนาดฟลอก

ความเร็วตกตะกอนของ Floc

ความต้านทานแรงเฉือนของ Floc

ปริมาณที่เหมาะสมไม่ใช่จุดที่ให้ "ฟล็อกซ์ที่ใหญ่ที่สุด" แต่เป็นปริมาณที่ทำให้ประสิทธิภาพการบำบัดโดยรวมสมดุลกับต้นทุนการดำเนินงานทางเคมีที่สมเหตุสมผล

สำหรับอุปกรณ์ไดนามิก เช่น IGF ขอแนะนำให้ตั้งค่าอัตราการจ่ายสารเริ่มต้นลดลง 10–15%มากกว่าความเข้มข้นของการทดสอบขวดที่เหมาะสมที่สุด จากนั้น-ปรับแต่งตาม-ผลการดำเนินงานแบบเรียลไทม์

8. เหตุใดการละลายที่เหมาะสมจึงส่งผลต่อประสิทธิภาพการรักษา?

ผู้ปฏิบัติงานภาคสนามมักสังเกตเห็นว่าโพลีเมอร์ชนิดเดียวกันให้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกันอย่างเห็นได้ชัดเมื่อเตรียมโดยกะที่ต่างกัน

ปัญหาไม่ได้เกิดจากคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แต่มักมาจากการเตรียมสารละลายที่ไม่เหมาะสม

ถ้าผงแห้งไม่กระจายตัวอย่างเหมาะสมระหว่างการแต่งหน้า- อาจเกิดเป็น "ตาปลา" หรือโพลีเมอร์จับตัวเป็นก้อนที่ไม่ละลายน้ำ

ดังนั้นในระหว่างการเตรียมสารละลายโพลีเมอร์ ผู้ปฏิบัติงานควร:

กระจายผงแห้งลงในน้ำอย่างสม่ำเสมอ

ใช้ตัวนำไฟฟ้าที่เหมาะสมหรือตัวกระจายแรงเฉือนสูง-

หลีกเลี่ยงการทิ้งผงในปริมาณมากในคราวเดียว

ปล่อยให้มีเวลาให้ความชุ่มชื้นเพียงพอ

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโซ่โพลีเมอร์คลายเกลียวออกอย่างสมบูรณ์

แนะนำให้ปล่อยให้น้ำยามีอายุ/พักผ่อน30 – 60 นาทีหลังจากผสมจนสามารถยืดโซ่ได้เต็มที่ เมื่อเตรียมสารละลายสต๊อกที่ความเข้มข้นข้างต้น0.5%ความหนืดจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งอาจขัดขวางการจ่ายและการสูบจ่ายที่แม่นยำ

ในสถานที่ห่างไกลซึ่งมีน้ำหรือแหล่งจ่ายไฟจำกัด PAM ชนิดอิมัลชัน-ถือเป็นอีกทางเลือกหนึ่งที่คุ้มค่าแก่การพิจารณา โดยทั่วไปแล้วผลิตภัณฑ์อิมัลชันจะละลายสลายตัวภายใน5 – 15 นาที.

ทรงเครื่อง เหตุใดกระแสน้ำที่ผลิตต่างกันจึงต้องมีเกรดต่างกัน

บ่อน้ำมันที่ผลิตน้ำแตกต่างกันไปอย่างมากในแต่ละไซต์

ตัวอย่างเช่น:

สนามบนบกกับแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง

น้ำมันแน่นเทียบกับอ่างเก็บน้ำธรรมดา

กรีนฟิลด์กับสินทรัพย์ที่ครบกำหนด

น้ำที่มีความเค็มต่ำ-เทียบกับน้ำ-TDS สูง

น้ำที่มีปริมาณ-น้ำมัน-สูงเทียบกับน้ำที่มีของแข็ง-แขวนลอย-สูง

แม้ว่าแหล่งน้ำมันสองแห่งจะใช้อุปกรณ์การประมวลผลที่เหมือนกัน แต่ก็ไม่อาจสันนิษฐานได้ว่าควรใช้เกรด PAM เดียวกัน

ดังนั้น ก่อนที่จะเลือกสารตกตะกอนสำหรับน้ำที่ผลิต ควรรวบรวมพารามิเตอร์พื้นฐานต่อไปนี้:pH, TDS, น้ำมันและจาระบี, TSS, ศักยภาพซีตา และการกระจายขนาดอนุภาค

ขั้นตอนการเลือกที่แนะนำ:

ขั้นตอนที่ 1: วิเคราะห์น้ำดิบ- สร้างโปรไฟล์คุณภาพน้ำพื้นฐาน

ขั้นตอนที่ 2: กรองเกรดผู้สมัคร- เลือกเกรดผู้สมัคร 2-3 เกรดโดยพิจารณาจากน้ำหนักโมเลกุลและข้อกำหนดความหนาแน่นของประจุ

ขั้นตอนที่ 3: ทำการทดสอบ Jar- เปรียบเทียบความขุ่น ปริมาณน้ำมัน และคุณลักษณะของตะกอนในปริมาณต่างๆ

ขั้นตอนที่ 5: ดำเนินการทดลองนำร่อง / ภาคสนาม- ทำการทดสอบอย่างต่อเนื่องกับตัวแทนน้ำในสนามเป็นเวลาหลายวันเพื่อประเมินประสิทธิภาพภายใต้ความผันผวนของคุณภาพน้ำตามธรรมชาติ

ขั้นตอนที่ 5: กำหนดแนวปฏิบัติ- สรุปเกรดและขนาดของผลิตภัณฑ์ จากนั้นสร้างโปรโตคอลการตรวจสอบสำหรับตัวบ่งชี้การปฏิบัติงานหลัก

แนวทางที่มีโครงสร้างนี้รับประกันความเสถียรในการปฏิบัติงานในระยะยาว-ดีกว่าการซื้อสารเคมีตามข้อกำหนดเฉพาะของ TDS หรือราคาต่อหน่วยเพียงอย่างเดียว

X. เหตุใดการผลิตแบบเป็นชุด-ถึง-ความสม่ำเสมอของการผลิตแบบเป็นชุดจึงมีความสำคัญ

ในระหว่างการจัดซื้อจัดจ้างระยะยาว- ลูกค้าจะกังวลน้อยลงว่า "ชุดเดียวทำงานได้ดี" หรือไม่ และจะกังวลมากขึ้นกับ:

"การจัดส่งครั้งถัดไปจะดำเนินการเหมือนกันหรือไม่"

สำหรับโพลีเมอร์ ความแปรผันของการกระจายน้ำหนักโมเลกุล ความหนาแน่นของประจุ และปริมาณโมโนเมอร์ที่ตกค้าง ล้วนส่งผลต่อ-ประสิทธิภาพของภาคสนามในโลกแห่งความเป็นจริง

หากมีความแตกต่างระหว่างแบทช์-ถึง-อย่างมีนัยสำคัญภายในเกรดผลิตภัณฑ์เดียวกัน การปฏิบัติงานภาคสนามอาจพบ:

ประสิทธิภาพการรักษาลดลงในอัตราปริมาณที่เท่ากัน

ขนาด floc ไม่สอดคล้องกัน

ความผันผวนของความขุ่นเหนือตะกอน

เพิ่มการใช้สารเคมี

ความจำเป็นอย่างต่อเนื่องในการปรับ-ปั๊มสูบจ่ายสารด้วยตนเอง

ดังนั้น เมื่อจัดหา PAM ประจุบวกสำหรับน้ำที่ผลิตในแหล่งน้ำมัน ผู้ซื้อควรมองข้าม-ใบรับรองการวิเคราะห์ (COA) ชุดเดียว และประเมินเสถียรภาพในการผลิตของซัพพลายเออร์ ความสม่ำเสมอของแบทช์ และกรอบงานการควบคุมคุณภาพ (QC)

สำหรับโครงการระยะยาว- คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอแสดงถึงความได้เปรียบด้านต้นทุนโดยตรง

จิน ECOLINK TECHNOLOGY สนับสนุนโครงการน้ำที่ผลิตได้อย่างไร

ECOLINK TECHNOLOGY มุ่งเน้นไปที่สารเคมีและอุปกรณ์บำบัดน้ำ เราไม่เพียงแต่จัดหาผลิตภัณฑ์เคมี เช่น โพลีอะคริลาไมด์ เท่านั้น แต่ยังเสนอการจับคู่ผลิตภัณฑ์และโซลูชั่นแบบครบวงจรที่ปรับให้เหมาะกับระบบบำบัดน้ำที่มีอยู่ของลูกค้าอีกด้วย

สำหรับโครงการน้ำที่ผลิตในบ่อน้ำมัน เราให้การสนับสนุนในด้านต่อไปนี้:

1. การจับคู่เกรดผลิตภัณฑ์

ช่วยเหลือในการเลือกเกรด PAM ที่เหมาะสมที่สุดโดยพิจารณาจากข้อมูลคุณภาพน้ำของลูกค้า ซึ่งรวมถึง:

ค่า pH

ทีดีเอส

ทีเอสเอส

น้ำมันและจาระบี

ศักยภาพของซีต้า

อัตราการไหล/ความจุ

การออกแบบกระบวนการที่มีอยู่

2. การสนับสนุนการจัดหาตัวอย่างและการทดสอบ Jar

สำหรับโครงการที่ไม่มี-เกรดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เรามีการทดสอบตัวอย่างและการจับคู่วิธีแก้ปัญหาทางเทคนิคตามคุณลักษณะของน้ำในสนาม

3. เคมีบำบัดน้ำ

นอกจาก PAM ประจุบวกแล้ว เรายังจัดหาโพลีอลูมิเนียมคลอไรด์ (PAC) และสารเคมีบำบัดน้ำอื่นๆ ที่ปรับให้เหมาะกับความต้องการของโครงการโดยเฉพาะ

4. อุปกรณ์บำบัดน้ำ

หากลูกค้าต้องการการอัพเกรดอุปกรณ์หรือการติดตั้งใหม่ควบคู่ไปกับการจัดหาสารเคมี ECOLINK TECHNOLOGY มอบโซลูชันอุปกรณ์ที่ครบถ้วน ซึ่งรวมถึง:

โรงบำบัดน้ำเสีย (ETP)

โรงบำบัดน้ำเสีย (STP)

ระบบรีเวอร์สออสโมซิส (RO)

ระบบอัลตราฟิลเตรชั่น (UF)

การกำจัดไอออนด้วยไฟฟ้า (EDI) สูง-ระบบน้ำบริสุทธิ์

หน่วยกลั่นน้ำทะเล

ระบบบำบัดน้ำแบบกำหนดเองอื่นๆ

วิธีการบูรณาการนี้ช่วยลดต้นทุนการสื่อสารโดยขจัดความจำเป็นในการประสานงานแยกกันกับซัพพลายเออร์เคมีภัณฑ์ ผู้ผลิตอุปกรณ์ และที่ปรึกษาด้านวิศวกรรม

สิบสอง. การสร้างห่วงโซ่อุปทานที่มั่นคงและระยะยาวสำหรับสารเคมีบำบัดน้ำ

สำหรับการปฏิบัติงานในบ่อน้ำมัน ความเสถียรในการจัดหาสารเคมีมีความสำคัญพอๆ กับประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

ในโรงบำบัดน้ำที่มีการผลิตขนาดใหญ่- การหยุดชะงักหรือความล่าช้าในการจ่ายโพลีเมอร์อาจนำไปสู่:

การจ่ายสารเคมีหยุดชะงัก

ลดความสามารถในการจัดการน้ำที่ผลิตได้

ตารางการบำบัดน้ำฉีดซ้ำ-หยุดชะงัก

ปัญหาคอขวดของการผลิตขั้นปลาย

โดยมีกำลังการผลิตอยู่ที่โพลีอะคริลาไมด์ 300,000 ตันต่อปีและมีเครือข่ายการขายที่ครอบคลุม60 ประเทศเรามีการรับประกันอุปทานระยะยาว-ที่แข็งแกร่ง สำหรับโครงการขนาดใหญ่- การผลิตที่สม่ำเสมอ การจัดการสินค้าคงคลัง และการประสานงานด้านลอจิสติกส์ทางทะเล/ทางบกเป็นองค์ประกอบสำคัญของห่วงโซ่อุปทานที่เชื่อถือได้

ECOLINK TECHNOLOGY ประสานงานระหว่างการจับคู่ผลิตภัณฑ์ การทดสอบตัวอย่าง เอกสารทางเทคนิค การปฏิบัติตามคุณภาพ การปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ และการสนับสนุนอุปกรณ์เพื่อส่งมอบโซลูชันการจัดซื้อที่ครอบคลุม

สิบสาม คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

1. โพลีอะคริลาไมด์ประจุบวกเหมาะสำหรับแหล่งน้ำที่ผลิตทั้งหมดหรือไม่

ไม่จำเป็น.น้ำที่ผลิตจะแตกต่างกันไปในลักษณะหยดน้ำมัน, TDS, TSS, pH, ศักย์ซีตา และองค์ประกอบของอนุภาคของแข็ง เมทริกซ์น้ำที่แตกต่างกันต้องใช้เกรดโพลีเมอร์ที่แตกต่างกัน การคัดเลือกขั้นสุดท้ายจะต้องขึ้นอยู่กับการทดสอบตัวอย่างน้ำจริง

2. น้ำหนักโมเลกุลที่สูงกว่าจะดีกว่าเสมอหรือไม่?

เลขที่น้ำหนักโมเลกุลที่สูงขึ้นจะช่วยสร้างฟอสที่ใหญ่ขึ้น แต่เมกะวัตต์ที่มากเกินไปอาจเพิ่มความหนืดของสารละลาย ทำให้เกิดการจ่ายเกิน- หรือทำให้ระบบการกรองอุดตัน สำหรับการชี้แจงต้นทางของ IGF ช่วงที่แนะนำคือ10–14 ล้านดาลตัน; สำหรับการกรองเบดลึก- ช่วงคือ6–10 ล้านดาลตัน.

3. ควรเลือกความหนาแน่นประจุเท่าใดสำหรับน้ำที่ผลิตได้ที่มีความเค็มสูง-

เมื่อ TDS เกิน50,000 มก./ลจะต้องคำนึงถึงผลการป้องกันการประจุ-ด้วย สำหรับน้ำที่ผลิตขึ้นซึ่งมีความผันผวนของความเค็มอย่างมาก จะมีความหนาแน่นของประจุบวกเท่ากับ50–60 โมล%โดยทั่วไปมีความสามารถในการปรับตัวที่ดีกว่า อย่างไรก็ตาม ขอแนะนำอย่างยิ่งให้ทำการทดสอบขวดด้วยตัวอย่างที่มีความเค็มทั้งสูงและต่ำ-

4. ปริมาณ PAM ประจุบวกโดยทั่วไปคือเท่าใด?

ช่วงขนาดยาที่มีประสิทธิผลโดยทั่วไปคือ1 – 10 มก./ลิตร. ควรกำหนดปริมาณที่เหมาะสมที่สุดโดยการทดสอบขวดและการทดลองใช้งานภาคสนาม แทนที่จะใช้ตัวเลขคงที่

5. PAM ประจุลบที่มีอยู่สามารถแทนที่โดยตรงกับ PAM ประจุบวกได้หรือไม่

ต้องใช้ความระมัดระวังโพลีเมอร์ประจุลบและประจุบวกสามารถทำปฏิกิริยากันและก่อให้เกิดการตกตะกอน ก่อนที่จะเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ ระบบจ่ายและสายการผลิตจะต้องล้างให้สะอาด และประเมินขนาดยาและพารามิเตอร์การผสมอีกครั้ง-

6. ควรจัดเก็บ PAM ประจุบวกแบบแห้งอย่างไร?

PAM แบบแห้งควรเก็บไว้ในภาชนะที่ปิดสนิท ป้องกันความชื้นและแสงแดดโดยตรง ในสภาพแวดล้อมที่เย็นและแห้ง อายุการเก็บของ PAM ประจุบวกแบบแห้งคือ12 – 24 เดือน. ผลิตภัณฑ์อิมัลชันควรได้รับการปกป้องจากการแช่แข็งและเก็บไว้ด้านบน5 องศา.

สรุป: หัวใจสำคัญของการเลือก PAM ที่เหมาะสมคือการจับคู่คุณภาพน้ำ ไม่ใช่ "น้ำหนักโมเลกุลสูงสุด"

การบำบัดน้ำที่ผลิตได้จากบ่อน้ำมันเป็นกระบวนการแบบไดนามิก ประสิทธิภาพการแยกขั้นสุดท้ายไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับตัวโพลีเมอร์เท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของน้ำดิบ ขนาดหยดน้ำมัน ศักย์ซีตา TDS, TSS ไดนามิกของการผสม การกำหนดค่าอุปกรณ์ และโปรโตคอลการจ่ายสารในภาคสนาม

ดังนั้น การเลือกโพลีอะคริลาไมด์ประจุบวกที่เหมาะสมจะต้องเริ่มต้นด้วยการวิเคราะห์คุณภาพน้ำ ตามด้วยการทดสอบขวดเพื่อคัดกรองเกรด และการทดลองภาคสนามเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพปริมาณยาขั้นสุดท้าย

สำหรับโครงการระยะยาว- ความสม่ำเสมอของแบทช์ ความน่าเชื่อถือในการจัดหา การสนับสนุนทางเทคนิค และความเข้ากันได้ของอุปกรณ์ก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน

ECOLINK TECHNOLOGY ให้การสนับสนุนที่ครอบคลุมเกี่ยวกับสารเคมีและอุปกรณ์บำบัดน้ำ โดยเสนอการเลือกผลิตภัณฑ์ การทดสอบตัวอย่าง เอกสารทางเทคนิค การประสานงานด้านห่วงโซ่อุปทาน และโซลูชันการบำบัดน้ำแบบครบวงจร

หากคุณกำลังมองหาโซลูชันโพลีเมอร์ที่มีประสิทธิภาพสำหรับน้ำที่ผลิต-น้ำมันสูง -ความเค็มสูง หรือ-สารแขวนลอย-ของแข็งสูง โปรดแบ่งปันข้อมูลคุณภาพน้ำในสนามของคุณและรายละเอียดกระบวนการที่มีอยู่ ทีมเทคนิคของเราจะช่วยเหลือในการประเมินเกรดผลิตภัณฑ์และพารามิเตอร์การจ่ายที่เหมาะสม