การวิเคราะห์เปรียบเทียบแบบสแตนด์อโลนแพมเทียบกับป.ป.ช+ โครงการรวม PAM ในการบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรม

PAM แบบสแตนด์อโลนหรือการรวม PAC + PAM? วิธีการเลือกโครงการที่เหมาะสมมากขึ้นสำหรับการบำบัดน้ำเสียทางอุตสาหกรรม

ในกระบวนการบำบัดน้ำเสียทางอุตสาหกรรม องค์กรหลายแห่งหวังว่าจะแก้ปัญหาเกี่ยวกับการกำจัดของแข็งแขวนลอย การตกตะกอนของตะกอน และการรักษาเสถียรภาพของคุณภาพน้ำด้วยรีเอเจนต์เคมีง่ายๆ เพียงตัวเดียว อย่างไรก็ตาม องค์ประกอบของสารมลพิษในน้ำเสียอุตสาหกรรมแต่ละชนิดมีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ ตัวอย่างเช่น ของแข็งแขวนลอย อนุภาคคอลลอยด์ น้ำมันอิมัลชัน สารสี สารลดแรงตึงผิว และไอออนของโลหะ ล้วนส่งผลต่อการตกตะกอน

ในฐานะซัพพลายเออร์เคมีบำบัดน้ำมืออาชีพ ECOLINK TECHNOLOGY เชื่อว่าไม่มี "โซลูชันเดียวที่เป็นสากล" ที่ใช้ได้กับทุกอุตสาหกรรมในการบำบัดน้ำเสียทางอุตสาหกรรม ตามลักษณะน้ำเสียและเป้าหมายการบำบัด องค์กรมักจะสามารถเลือกเส้นทางทางเทคนิคหลักสองเส้นทางต่อไปนี้:

การใช้โพลีอะคริลาไมด์ (PAM) เพียงอย่างเดียวเป็นตัวตกตะกอน

แผนการรักษาสอง-ขั้นตอนโดยใช้สารตกตะกอน (PAC) ก่อน รวมกับโพลีอะคริลาไมด์ (PAM)

การเลือกที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับความเสถียรของอนุภาค ส่วนประกอบคุณภาพน้ำ และเป้าหมายการบำบัดขั้นสุดท้ายในน้ำเสีย เช่น การปรับปรุงประสิทธิภาพการตกตะกอน การเพิ่มประสิทธิภาพการลอยตัวของอากาศละลาย (DAF) การเพิ่มประสิทธิภาพการบำบัดน้ำเสียจากตะกอน หรือการปรับปรุงเสถียรภาพการทำงานของระบบ

ในการบำบัดน้ำเสียทางอุตสาหกรรมในทางปฏิบัติ โพลีอะคริลาไมด์ (PAM) มีบทบาทในการตกตะกอนเป็นหลัก ในขณะที่สารตกตะกอน (PAC) ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อทำลายโครงสร้างความเสถียรของคอลลอยด์ ซึ่งช่วยให้อนุภาคละเอียดก่อตัวเป็นไมโคร-ฟล็อคที่เกาะตัวได้ง่ายขึ้น เมื่อรวมกันแล้วจะสามารถสร้างแผนการบำบัดน้ำ PAC + PAM ที่มีเสถียรภาพมากขึ้นได้

1. หลักการทำงานของโพลีอะคริลาไมด์ (PAM) ในการบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรม

โพลีอะคริลาไมด์ (PAM) เป็นโพลีเมอร์โมเลกุลสูง-ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการบำบัดน้ำเสียทางอุตสาหกรรม การบำบัดน้ำเสียจากตะกอน การบำบัดหางแร่ และการบำบัดน้ำเสียจากการผลิตกระดาษ

กลไกหลักของการออกฤทธิ์ของ PAM คือการเชื่อมต่ออนุภาคแขวนลอยละเอียดในน้ำผ่านการเชื่อมพอลิเมอร์ผ่านสายโซ่โมเลกุลสูง- ทำให้พวกมันก่อตัวเป็นฟองที่ใหญ่ขึ้นและแน่นขึ้น ซึ่งจะช่วยปรับปรุง:

ประสิทธิภาพการแยกของเหลวที่เป็นของแข็ง-

ความเร็วการตกตะกอนของตะกอน

ประสิทธิภาพการกรอง

ผลการแยกน้ำออกจากตะกอน

ในระบบน้ำเสียที่อนุภาคมีแนวโน้มการรวมตัวที่แน่นอนและมีความเสถียรของคอลลอยด์ต่ำ การใช้ PAM เพียงอย่างเดียวมักจะให้ผลลัพธ์การบำบัดที่ดี

ตัวอย่างเช่น:

ล้างน้ำเสีย

น้ำเสียจากสารละลายแร่บางชนิด

น้ำเสียอุตสาหกรรมที่ผ่านการบำบัดแล้ว

ความเข้มข้นของตะกอนและระบบบำบัดน้ำเสีย

อนุภาคของแข็งในน้ำเสียเหล่านี้มักจะถูกโซ่โพลีเมอร์ดูดซับได้ง่าย ดังนั้น PAM จึงสามารถส่งเสริมการเจริญเติบโตของตะกอนได้อย่างรวดเร็ว

2. PAM แบบสแตนด์อโลนเหมาะสมภายใต้สถานการณ์ใดบ้าง

เมื่อเลือกตกตะกอนจากการบำบัดน้ำเสียทางอุตสาหกรรม จำเป็นต้องตัดสินลักษณะของมลพิษในน้ำเสียก่อน

หากน้ำเสียมีลักษณะดังต่อไปนี้ การใช้ PAM เพียงอย่างเดียวอาจเป็นวิธีแก้ปัญหาที่ประหยัดและง่ายดาย:

2.1 มีสารแขวนลอยสูง แต่มีสารคอลลอยด์ต่ำ

เมื่อมลพิษในน้ำเสียส่วนใหญ่อยู่ในรูปของอนุภาคแขวนลอย แทนที่จะเป็นสถานะคอลลอยด์ที่มีความเสถียรสูง PAM จะสามารถดูดซับลงบนพื้นผิวของอนุภาคได้โดยตรง และสร้างตะกอนขนาดใหญ่ขึ้นผ่านการเชื่อมต่อสายโซ่โมเลกุล

ตัวอย่างเช่น:

น้ำเสียจากแร่จากเหมือง

น้ำเสียล้างทรายและกรวด

การระเบิดของน้ำหมุนเวียนทางอุตสาหกรรมบางส่วน

ในกรณีเช่นนี้ โดยการปรับแบบจำลอง PAM (เช่น โพลีอะคริลาไมด์ที่มีประจุลบ) และปริมาณ จะทำให้ประสิทธิภาพในการตกตะกอนดีขึ้นอย่างรวดเร็ว

2.2 ตะกอนเองมีประสิทธิภาพการแยกน้ำที่ดี

ในการใช้งานการบำบัดน้ำเสียแบบตะกอน PAM มักจะใช้เป็นตัวแทนบำบัดน้ำเสียจากตะกอนที่สำคัญ

ตัวอย่างเช่น:

เครื่องกรองสายพาน

เครื่องแยกน้ำแบบแรงเหวี่ยง

เครื่องกดตัวกรองเพลทและเฟรม

PAM สามารถส่งเสริมการรวมตัวของอนุภาคตะกอน ทำให้ปล่อยน้ำอิสระได้ง่ายขึ้น และปรับปรุงประสิทธิภาพการบำบัดน้ำเสียจากตะกอน

สำหรับระบบที่มีการแข็งตัวและการตกตะกอนโดยสมบูรณ์ด้วยคุณสมบัติของตะกอนที่เสถียร เพียงการปรับปริมาณ PAM ก็มักจะสามารถปรับผลการแยกน้ำให้เหมาะสมยิ่งขึ้นได้

2.3 การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยของค่า pH ของน้ำเสียและคุณภาพน้ำ

หากน้ำเสียอุตสาหกรรมมี:

ช่วง pH ที่เสถียร

ปริมาณสารลดแรงตึงผิวต่ำ

คุณสมบัติของอนุภาคของแข็งที่เสถียร

จากนั้น PAM จะสามารถรักษาผลการตกตะกอนที่ดีได้

ตามประสบการณ์การทดสอบภาคปฏิบัติ ในการรักษาความกระจ่างบางอย่าง ปริมาณ PAM ที่มีประสิทธิผลมักจะอยู่ที่ประมาณ:0.2–5.0 มก./ลิตร

ต้องกำหนดปริมาณเฉพาะโดยผ่านการทดสอบขวดโดยพิจารณาจาก:

ความเข้มข้นของมลพิษทางน้ำเสีย

โหลดที่มั่นคง

ประเภทอุปกรณ์

สถานะการก่อตัวของ Floc

ควรสังเกตว่า:

ปริมาณ PAM ไม่เพียงพอ → ตะกอนขนาดเล็กและหลวมและความเร็วในการตกตะกอนช้า

ปริมาณ PAM ที่มากเกินไป → อาจทำให้-ความเสถียรของอนุภาคเกิดเป็นก้อนเจลลาตินั่ม และส่งผลต่อประสิทธิภาพการกรอง

ดังนั้นในกระบวนการใช้ PAM ในการบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรม การเลือกรูปแบบที่เหมาะสมและการควบคุมอัตราส่วนปริมาณจึงมีความสำคัญมากกว่าการเพิ่มปริมาณสารเคมีเพียงอย่างเดียว

3. ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นกับ PAM แบบสแตนด์อโลน

แม้ว่า PAM จะมีความสามารถในการตกตะกอนที่ดี แต่ก็ไม่สามารถแก้ปัญหาน้ำเสียทางอุตสาหกรรมได้ทั้งหมด

เมื่อมีอนุภาคคอลลอยด์ที่มีความเสถียรสูงอยู่ในน้ำเสีย การใช้ PAM เพียงอย่างเดียวอาจล้มเหลวในการบรรลุผลลัพธ์ในอุดมคติ

ปัญหาที่พบบ่อยได้แก่:

3.1 คอลลอยด์ที่มีความเข้มข้นสูง-ทำให้เกิดการจับตัวเป็นก้อนที่ไม่เสถียร

อนุภาคละเอียดในน้ำเสียอุตสาหกรรมบางชนิดมีประจุที่พื้นผิวสูง ส่งผลให้อนุภาคผลักกันและทำให้การรวมตัวกันตามธรรมชาติทำได้ยาก

ตัวอย่างเช่น:

อนุภาคสีย้อมในการพิมพ์และการย้อมสีน้ำเสีย

หยดน้ำมันอิมัลชันในน้ำเสียที่มีน้ำมัน

สารลดแรงตึงผิว-ที่มีน้ำเสีย

น้ำเสียอุตสาหกรรมที่มีสีสูง-

ในขณะนี้ แม้ว่าปริมาณ PAM จะเพิ่มขึ้น แต่สิ่งต่อไปนี้อาจยังคงเกิดขึ้น:

น้ำยังคงขุ่น

Flocs มีขนาดค่อนข้างเล็ก

การปรับปรุงความชัดเจนเหนือตะกอนมีจำกัด

3.2 ต้นทุนสารเคมีเพิ่มขึ้นแต่การปรับปรุงการรักษามีจำกัด

เมื่อประสิทธิภาพการรักษาลดลง บางองค์กรจึงเพิ่มขนาดยา PAM โดยตรง

อย่างไรก็ตาม หากปัญหาเกิดขึ้นจากความเสถียรของคอลลอยด์มากกว่าขนาดฟล็อค การเพิ่ม PAM จะไม่สามารถแก้ไขปัญหาได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ภายใต้สถานการณ์ดังกล่าว อาจเกิดสิ่งต่อไปนี้:

ปริมาณการใช้ PAM เพิ่มขึ้น

ต้นทุนการดำเนินงานที่สูงขึ้น

การเสื่อมสภาพของคุณสมบัติของตะกอน

เพิ่มแรงดันการกรองดาวน์สตรีม

ดังนั้น ในการบำบัดน้ำเสียทางอุตสาหกรรมที่ซับซ้อน จำเป็นต้องมีการประเมินผลการใช้งาน PAC และ PAM รวมกันอย่างเป็นระบบมากขึ้น

3.3 น้ำมันและสารลดแรงตึงผิวส่งผลต่อ PAM bridging effect

สำหรับน้ำเสียที่มีน้ำมัน น้ำเสียจากเครื่องจักร และน้ำเสียจากปิโตรเคมีบางชนิด หยดน้ำมันที่ผสมอิมัลชันมักจะมีเสถียรภาพสูง

แม้ว่า PAM จะสามารถส่งเสริมการรวมตัวของอนุภาคได้ แต่ก็ไม่สามารถทำลายโครงสร้างอิมัลชันได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ดังนั้นจึงมักจำเป็นต้องดำเนินการต่อไปนี้ก่อนโดยใช้ aสารตกตะกอน (PAC):

การวางตัวเป็นกลางของประจุ

ความคงตัวของคอลลอยด์

การก่อตัวของจุลภาค-

จากนั้นใช้ PAM เพื่อเพิ่มขนาด floc และความเร็วในการตกตะกอน

4. เกณฑ์การตัดสินเบื้องต้นสำหรับโครงการ PAM แบบสแตนด์อโลน

ในการบำบัดน้ำเสียทางอุตสาหกรรมในทางปฏิบัตินั้น PAM แบบสแตนด์อโลนมีความเหมาะสมหรือไม่นั้นสามารถตัดสินได้จากปรากฏการณ์ต่อไปนี้:

ดังนั้นเมื่อเลือกสารเคมีบำบัดน้ำเสียทางอุตสาหกรรมที่เหมาะสม ควรวิเคราะห์ประเภทของสารมลพิษก่อน แทนที่จะตัดสินเพียงว่าสารเคมีชนิดใดมีราคาต่ำกว่า

5. เหตุใด Coagulant (PAC) + Polyacrylamide (PAM) จึงมักให้ผลการรักษาที่ดีกว่า

ในการบำบัดน้ำเสียทางอุตสาหกรรมที่ซับซ้อน การอาศัยโพลีอะคริลาไมด์ (PAM) เพียงอย่างเดียวในการจับตะกอนบางครั้งไม่สามารถแก้ปัญหา เช่น ความคงตัวของคอลลอยด์ น้ำมันอิมัลซิไฟเออร์ และสารที่มีสีสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ในกรณีเช่นนี้ การนำแผนการบำบัดแบบรวมสารตกตะกอน (PAC) + โพลีอะคริลาไมด์ (PAM) มักจะสามารถให้ผลการแยกของเหลวที่เป็นของแข็ง-มีความเสถียรมากขึ้น

ECOLINK TECHNOLOGY มักจะแนะนำในโซลูชันการบำบัดน้ำที่ใช้งานได้จริง:ขั้นตอนที่ 1:ใช้สารตกตะกอน (PAC) ในการรักษาการแข็งตัวของเลือดขั้นตอนที่ 2:ใช้โพลีอะคริลาไมด์ (PAM) เพื่อส่งเสริมการเจริญเติบโตของฟล็อค

วิธีบำบัดสอง-นี้สามารถใช้ประโยชน์จากข้อดีของสารเคมีบำบัดน้ำทั้งสองชนิดได้:

PAC มีหน้าที่ทำลายโครงสร้างเสถียรของสารมลพิษ

PAM มีหน้าที่รับผิดชอบในการเชื่อมต่อไมโคร-ฟล็อคและปรับปรุงประสิทธิภาพการตกตะกอน

ด้วยการผสมผสานที่สมเหตุสมผล จึงสามารถสร้างโซลูชันบำบัดน้ำเสีย PAC + PAM ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นได้

6. กลไกการออกฤทธิ์ของสารตกตะกอน (PAC) ในการบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรม

Coagulant (PAC) คือ Poly Aluminium Chloride เป็นสารตกตะกอนโพลีเมอร์อนินทรีย์ที่ใช้กันทั่วไป

ในการบำบัดน้ำเสียทางอุตสาหกรรม มลพิษจำนวนมากไม่ได้มีอยู่เป็นเพียงอนุภาคแขวนลอย แต่อยู่ในรูปแบบของคอลลอยด์ที่เสถียร

อนุภาคคอลลอยด์เหล่านี้มักจะมี:

ขนาดอนุภาคเล็ก

ประจุพื้นผิวลบ

การขับไล่ซึ่งกันและกัน;

สถานะการกระจายตัวระยะยาว-

ดังนั้น เมื่อเติม PAM เท่านั้น โซ่โพลีเมอร์แทบจะไม่สามารถออกแรงเชื่อมโยงได้เต็มที่

Coagulant (PAC) สามารถปรับปรุงคุณภาพน้ำได้ด้วยวิธีต่อไปนี้:

6.1 การทำให้ประจุเป็นกลาง ลดความเสถียรของอนุภาค

โพลีเมอร์ที่ทำจากอะลูมิเนียม-ใน PAC สามารถทำให้ประจุที่พื้นผิวของอนุภาคคอลลอยด์ในน้ำเป็นกลางได้ ซึ่งช่วยลดแรงผลักกันระหว่างอนุภาคได้

หลังการแข็งตัวของเลือด:

อนุภาคขนาดเล็กเริ่มรวมตัวกัน

คอลลอยด์ที่เสถียรจะถูกทำลาย

ไมโครฟล็อคหลัก-ถูกสร้างขึ้น

การเพิ่ม PAM ในเวลาต่อมาสามารถส่งเสริมการเติบโตของไมโคร-ฟล็อคได้

6.2 สร้างกองกวาด ปรับปรุงอัตราการกำจัดมลพิษ

เมื่อเพิ่ม PAC จะเกิดโครงสร้างไมโคร-จำนวนมากขึ้น ซึ่งสามารถดูดซับ:

อนุภาคแขวนลอย;

ส่วนหนึ่งของอินทรียวัตถุ

สารสี

โลหะไฮดรอกไซด์ตกตะกอน

จากนั้น ไมโคร-ฟล็อคเหล่านี้ก็จะก่อตัวเป็นฟล็อคที่ใหญ่ขึ้นผ่านปฏิกิริยาการเชื่อมโยงโพลีเมอร์ของ PAM

ปรับปรุงในที่สุด:

ความเร็วในการปักหลัก;

ประสิทธิภาพการแยกลอยตัวของอากาศ

ผลของความเข้มข้นของตะกอน

7. ข้อดีของโครงการรวม PAC + PAM เมื่อเปรียบเทียบกับ PAM แบบสแตนด์อโลน

7.1 การปรับตัวด้านคุณภาพน้ำที่ดีขึ้น

ในระหว่างการผลิตภาคอุตสาหกรรม คุณภาพน้ำเสียมีการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง เช่น:

การเปลี่ยนแปลงวัตถุดิบ

การเปลี่ยนแปลงชุดการผลิต

การเปลี่ยนแปลงรอบการทำความสะอาด

ความผันผวนของความเข้มข้นของสารมลพิษ

เมื่อใช้ PAM เพียงอย่างเดียว ผลการรักษาจะได้รับผลกระทบจากความเสถียรของคอลลอยด์ได้ง่าย

โครงการ PAC + PAM ที่รวมกันสามารถแก้ไขปัญหาความเสถียรของสารมลพิษได้ก่อน จากนั้นจึงปรับโครงสร้าง floc ให้เหมาะสมผ่าน PAM จึงมีช่วงการดำเนินงานที่กว้างขึ้น

7.2 การปรับปรุงประสิทธิภาพการตกตะกอนและการลอยตัวของอากาศละลาย (DAF)

ในการบำบัดน้ำเสียทางอุตสาหกรรมจำนวนมาก จำเป็นต้องบรรลุผลสำเร็จอย่างรวดเร็วดังต่อไปนี้:

การแยกของแข็ง-ของเหลว

การกำจัดน้ำมันลอยอยู่ในอากาศ

ความเข้มข้นของตะกอน

PAC สามารถสร้างไมโคร-ฟล็อคได้อย่างรวดเร็ว ในขณะที่ PAM สามารถเพิ่มความแข็งแกร่งของฟล็อคได้

เมื่อรวมกันแล้วจะเกิดเป็น:

ขนาด floc ที่ใหญ่ขึ้น

ทนต่อแรงเฉือนได้ดีขึ้น

ความเร็วในการปักตัวเร็วขึ้น

ดังนั้น ในสถานการณ์ที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการตกตะกอนของน้ำเสียทางอุตสาหกรรม การรวม PAC + PAM มักจะเหมาะสมกว่า

7.3 ความสามารถในการแปรรูปน้ำมันและสารลดแรงตึงผิวที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น

น้ำเสียที่มีน้ำมันจัดอยู่ในประเภทที่ยากต่อการบำบัดในการบำบัดน้ำอุตสาหกรรม

ตัวอย่างเช่น:

น้ำเสียจากปิโตรเคมี

การตัดเฉือนน้ำเสีย

น้ำเสียที่เกี่ยวข้องกับบ่อน้ำมัน-

หยดน้ำมันที่ผสมอิมัลชันมักจะมีความคงตัวสูง และ PAM ไม่สามารถทำกระบวนการแยกตัวเป็นชิ้นเดียวให้เสร็จสิ้นได้

การยอมรับ:สารตกตะกอน (PAC)→ ทำลายโครงสร้างอิมัลชัน

แพม→ รวมหยดน้ำมันและอนุภาคแขวนลอย

สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการแยกน้ำมัน-ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

8. การวิเคราะห์แผนการใช้งาน PAC + PAM ในอุตสาหกรรมต่างๆ

องค์ประกอบของมลพิษจะแตกต่างกันไปตามน้ำเสียทางอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกวิธีบำบัดที่เหมาะสมตามคุณลักษณะของอุตสาหกรรม

8.1 น้ำเสียสิ่งทอและการพิมพ์และการย้อมสี

น้ำเสียจากสิ่งทอมักประกอบด้วย:

สีย้อม;

สารสี

สารลดแรงตึงผิว;

สิ่งสกปรกที่ถูกระงับ

มลพิษเหล่านี้ก่อให้เกิดคอลลอยด์ที่เสถียรได้ง่าย

ดังนั้นน้ำเสียจากการพิมพ์และการย้อมสีจึงมักจะเหมาะสำหรับ:โครงการผสมสารตกตะกอน (PAC) + โพลีอะคริลาไมด์ (PAM)

กระบวนการที่แนะนำ:

ขั้นแรก ลดสีและสร้างไมโคร-ฟล็อคผ่าน PAC

จากนั้นเพิ่ม PAM เพื่อเพิ่มขนาด floc

บรรลุการแยกโดยใช้อุปกรณ์ตกตะกอนหรือการลอยตัวของอากาศ

ช่วงการทดสอบ PAM ทั่วไป:0.5–2.0 มก./ลิตร

ยังคงต้องกำหนดปริมาณเฉพาะโดยผ่านการทดสอบขวดโดยพิจารณาจาก:

ซีโอดีของน้ำเสีย;

สี;

เนื้อหาที่เป็นของแข็ง

สภาวะพีเอช

8.2 น้ำเสียจากการแปรรูปอาหาร

น้ำเสียจากการแปรรูปอาหารมักมีลักษณะดังนี้:

มีเนื้อหาออร์แกนิกสูง

ความเข้มข้นของของแข็งมีการเปลี่ยนแปลงอย่างมาก

ความผันผวนของคุณภาพน้ำที่ชัดเจนตลอดกะการผลิต

ตัวอย่างเช่น:

น้ำเสียจากการแปรรูปเนื้อสัตว์

น้ำเสียล้างอาหาร

น้ำเสียจากการผลิตเครื่องดื่ม

สำหรับน้ำเสียดังกล่าว โดยทั่วไปวิธีบำบัดสอง-ขั้นตอนสามารถขยายช่วงความเสถียรในการดำเนินงานได้

คำแนะนำ:

ขั้นตอนที่ 1:ปรับค่า pH และความเป็นด่าง

ขั้นตอนที่ 2:ทดสอบเอฟเฟกต์การรวม PAC + PAM

ตัวชี้วัดการประเมินควรไม่เพียงแต่รวมถึงขนาดของฝูงปลาเท่านั้น แต่ยังรวมถึง:

กรองความชัดเจน

ประสิทธิภาพการแยกน้ำออกจากตะกอน

เสถียรภาพของน้ำทิ้ง

8.3 น้ำเสียจากการชุบด้วยไฟฟ้าและการบำบัดพื้นผิวโลหะ

น้ำเสียจากการชุบด้วยไฟฟ้ามักประกอบด้วย:

ไอออนของโลหะ

ไฮดรอกไซด์ตกตะกอน;

อนุภาคละเอียด

หากอยู่ที่ส่วนหน้า:

การปรับ pH มีประสิทธิภาพ

การตกตะกอนของโลหะก็เพียงพอแล้ว

จากนั้นการใช้ PAM เพียงอย่างเดียวก็อาจให้ผลลัพธ์ในการแยกสารที่ดีเช่นกัน

ช่วงการทดสอบเริ่มต้นของ PAM โดยทั่วไป:0.5–3.0 มก./ลิตร

อย่างไรก็ตาม หากคอลลอยด์ที่ละเอียดยังคงทำให้เกิดความขุ่น ขอแนะนำให้เติม PAC ในปริมาณเล็กน้อยก่อนที่จะปรับปริมาณ PAM ให้เหมาะสม

8.4 น้ำเสียอุตสาหกรรมที่มีน้ำมัน

สำหรับ:

น้ำเสียจากปิโตรเคมี

การตัดเฉือนน้ำเสีย

น้ำเสียจากบ่อน้ำมัน;

ปัญหาหลักมักจะอยู่ที่ความเสถียรของน้ำมันแบบอิมัลชัน

ดังนั้นจึงให้ความสำคัญกับ:การแยกส่วน PAC + การตกตะกอนของ PAM

จำเป็นต้องมีการพิจารณาอย่างครอบคลุมในระหว่างการรักษาสำหรับ:

การเลือกสารเคมี

ความเข้มของการผสม

เวลาเกิดปฏิกิริยา

เมื่อทั้งสามค่าเข้ากันได้อย่างสมเหตุสมผลเท่านั้นจึงจะสามารถได้ผลลัพธ์การแยกตัวของน้ำมัน-ที่มีความเสถียร

9. ความสำคัญของลำดับการจ่าย PAC และ PAM ในการบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรม

ในการทำงานจริง ลำดับการเติมสารเคมีจะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการบำบัด

ลำดับที่แนะนำ:

ขั้นตอนที่ 1: เพิ่มสารตกตะกอน (PAC)

โดยการผสมอย่างรวดเร็ว:

การวางตัวเป็นกลางของประจุให้สมบูรณ์

สร้างไมโคร-ฟล็อก;

ลดความเสถียรของคอลลอยด์

โดยปกติเวลาในการผสมอย่างรวดเร็วคือ:30–60 วินาที

ขั้นตอนที่ 2: เพิ่ม PAM

หลังจากที่ PAC ก่อตัวเป็นไมโคร-ฟล็อก ให้เพิ่ม PAM

ฟังก์ชันแพม:

เพิ่มขนาด floc;

เร่งความเร็วในการตกตะกอน

ปรับปรุงประสิทธิภาพการกรองและการแยกน้ำออก

หากมีการเพิ่ม PAM ก่อนเวลาอันควร อาจทำให้เกิด:

คอลลอยด์ที่จะห่อหุ้ม;

ประสิทธิภาพการแข็งตัวลดลง

โครงสร้าง floc ไม่เสถียร

ดังนั้น เมื่อเลือกตกตะกอนจากการบำบัดน้ำเสียทางอุตสาหกรรม จะต้องไม่เพียงแต่ต้องใส่ใจกับประเภทของสารเคมีเท่านั้น แต่ยังรวมถึง:

ลำดับการจ่ายยา;

วิธีการผสม

เวลาเกิดปฏิกิริยา

10. การทดสอบขวด: วิธีที่เร็วที่สุดในการพิจารณาส่วนผสมที่เหมาะสมที่สุดของ PAM และ PAC + PAM

ในการบำบัดน้ำเสียทางอุตสาหกรรม ไม่มีสารเคมีตัวใดตัวหนึ่งที่สามารถเหมาะสมกับสภาวะคุณภาพน้ำทั้งหมดได้อย่างสมบูรณ์ ดังนั้น ก่อนที่จะให้ปริมาณอย่างเป็นทางการ การพิจารณาส่วนผสมทางเคมีที่เหมาะสมที่สุดผ่านการทดสอบขวดจึงเป็นขั้นตอนสำคัญในการลดต้นทุนการทดลอง-และ-ข้อผิดพลาด และปรับปรุงความเสถียรของการรักษา

ECOLINK TECHNOLOGY แนะนำให้ลูกค้าเปรียบเทียบผ่านกระบวนการทดสอบที่ได้มาตรฐาน:

โพลีอะคริลาไมด์แบบสแตนด์อโลน (PAM)

สารตกตะกอน (PAC) + โพลีอะคริลาไมด์ (PAM)

ผลลัพธ์ที่แท้จริงของทั้งสองแผนงาน

เป้าหมายการทดสอบไม่เพียงแค่ไล่ตาม "ฝูงปลาที่ใหญ่ที่สุด" แต่ภายใต้ความเสี่ยงทางเคมีที่น้อยที่สุดและเงื่อนไขต้นทุนการดำเนินงานที่เหมาะสม ทำให้บรรลุผล:

การแยกของเหลวที่เป็นของแข็ง-เสถียร

ความขุ่นของน้ำทิ้งลดลง

ประสิทธิภาพการแยกน้ำออกจากตะกอนที่ดีขึ้น

ผลการดำเนินงานระยะยาว-มีเสถียรภาพมากขึ้น

11. ขั้นตอนการทดสอบ PAC + PAM Jar ที่แนะนำ

ขั้นตอนที่ 1: เตรียมสารละลายเคมีสด

ก่อนการทดลอง ให้เตรียมตัวแยกกัน:

สารละลายตกตะกอน (PAC);

สารละลายโพลีอะคริลาไมด์ (PAM)

โดยทั่วไป PAM จะจัดทำขึ้นดังนี้:สารละลายโพลีเมอร์ 0.05–0.2%

สิ่งนี้ทำให้แน่ใจได้ว่า:

การกระจายตัวของสารเคมีสม่ำเสมอ

การให้ยาที่แม่นยำยิ่งขึ้น

การเปรียบเทียบระหว่างกลุ่มการทดสอบต่างๆ

ขั้นตอนที่ 2: สร้างพื้นฐานสำหรับการทดสอบ PAM แบบสแตนด์อโลน

ขั้นแรกให้ทดสอบผลการรักษาเมื่อใช้ PAM เพียงอย่างเดียว

ขอแนะนำให้กำหนดจุดการให้ยาหลายจุด เช่น:

0.2 มก./ลิตร

0.5 มก./ลิตร

1.0 มก./ลิตร

2.0 มก./ลิตร

3.0 มก./ลิตร

โดยการเปรียบเทียบระหว่างขนาดยาที่แตกต่างกัน:

ความเร็วของการก่อตัวของ Floc;

ความชัดเจนเหนือตะกอน;

ความเร็วในการปักหลัก;

สถานะของตะกอน

ตัดสินว่า PAM แบบสแตนด์อโลนสามารถตอบสนองข้อกำหนดการรักษาได้หรือไม่

ขั้นตอนที่ 3: ทดสอบรูปแบบรวม PAC + PAM

สำหรับน้ำเสียอุตสาหกรรมที่ต้องมีการบำบัดสอง-ขั้นตอน:

เพิ่มสารตกตะกอน (PAC) ก่อน

ดำเนินการผสมอย่างรวดเร็ว:30–60 วินาที

หน้าที่หลัก: ทำลายความเสถียรของคอลลอยด์ การวางตัวเป็นกลางของประจุให้สมบูรณ์ สร้างไมโคร-ฟล็อก

จากนั้นเพิ่ม PAM

ผสมเบาๆ เพื่อให้ PAM มีบทบาทในการเชื่อมโยง

ข้อสังเกตหลัก: ขนาด Floc; ความแข็งแรงของตะกอน; ความเร็วในการปักหลัก; ความชัดเจนของน้ำทิ้ง

ขั้นตอนที่ 4: บันทึกตัวชี้วัดการประมวลผลที่สำคัญ

ในระหว่างการทดสอบ ให้เน้นไปที่:

การเปลี่ยนแปลงของความขุ่น:ตัดสินประสิทธิภาพการกำจัดอนุภาคแขวนลอยในน้ำ

ความชัดเจนเหนือตะกอน:ประเมินการปรับปรุงคุณภาพน้ำหลังจากการแข็งตัวและการตกตะกอน

ความเร็วการตกตะกอนของ Floc:ตัดสินประสิทธิภาพการแยกของเหลวที่เป็นของแข็ง-

ปริมาณตะกอนและประสิทธิภาพการแยกน้ำ:ใช้งานได้โดยเฉพาะกับระบบบำบัดน้ำเสียแบบตะกอน, เครื่องกรองแบบกด, เครื่องหมุนเหวี่ยง

ตัวชี้วัดเหล่านี้สามารถตัดสินได้เมื่อ:

จำเป็นต้องใช้ PAC หรือไม่

โมเดล PAM มีความเหมาะสมหรือไม่

จำเป็นต้องปรับอัตราส่วนทางเคมีหรือไม่

12. จะตัดสินทิศทางการรักษาตามผลการทดสอบที่แตกต่างกันได้อย่างไร

ในกระบวนการตกตะกอนของน้ำเสียทางอุตสาหกรรมที่เกิดขึ้นจริง ผลการทดลองมักจะช่วยในการกำหนดแผนงานได้อย่างรวดเร็ว

สถานการณ์ที่ 1: PAM แบบสแตนด์อโลนให้ผลลัพธ์ที่ดี

ถ้า:

Flocs ก่อตัวอย่างรวดเร็ว

ส่วนเหนือตะกอนมีความชัดเจนอย่างมีนัยสำคัญ

ความเร็วในการปักหลักตรงตามข้อกำหนด

บ่งชี้ว่าเสถียรภาพของอนุภาคในน้ำเสียอยู่ในระดับต่ำ ณ จุดนี้ เลือกเลยแผนการรักษา PAM แบบสแตนด์อโลนเพื่อลดประเภทสารเคมีและความซับซ้อนในการดำเนินงาน

สถานการณ์ที่ 2: ปริมาณ PAM เพิ่มขึ้นแต่การปรับปรุงมีจำกัด

หากเกิดเหตุการณ์ต่อไปนี้:

ปริมาณ PAM เพิ่มขึ้น;

การปรับปรุงคุณภาพน้ำไม่ชัดเจน

ยังคงมีความขุ่นหรือสารแขวนลอยที่มีหมอกอยู่

โดยปกติจะบ่งชี้ว่าอนุภาคคอลลอยด์ในน้ำเสียยังไม่ถูกทำลายอย่างมีประสิทธิภาพ ในกรณีนี้ให้รับเอาแผนการรักษา PAC + PAM แบบผสมผสานขั้นแรกให้ทำการแข็งตัวผ่าน PAC จากนั้นจึงเพิ่มการจับตัวเป็นก้อนผ่าน PAM

สถานการณ์ที่ 3: ตะกอนมีขนาดใหญ่มาก แต่น้ำทิ้งยังคงขุ่นอยู่

สถานการณ์นี้บ่งชี้ว่าปัญหาอาจไม่ใช่ PAM ไม่เพียงพอ แต่เป็นปัญหาที่ไม่ได้รับการแก้ไขในระหว่างขั้นตอนการแข็งตัวของเลือด

เหตุผลที่เป็นไปได้:

ปริมาณ PAC ไม่เพียงพอ;

สภาวะการผสมที่ไม่เหมาะสม

คอลลอยด์ยังคงมีเสถียรภาพ

ณ จุดนี้ ขั้นตอน PAC ต้องการ-การเพิ่มประสิทธิภาพอีกครั้ง แทนที่จะเพิ่ม PAM

13. ข้อควรระวังในการเตรียม PAM และการดำเนินงานในการบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรม

แม้ว่าจะเลือกส่วนผสมทางเคมีที่ถูกต้อง วิธีการเตรียมและการจ่ายยาที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลต่อผลลัพธ์สุดท้าย

13.1 วิธีการละลาย PAM ส่งผลต่อประสิทธิภาพการตกตะกอน

PAM เป็นโพลีเมอร์โมเลกุลสูง-ที่ต้องการความชุ่มชื้นเต็มที่ก่อนทำงาน

ในระหว่างการเตรียมการ ให้ใส่ใจกับ:

เติมผง PAM อย่างช้าๆ

หลีกเลี่ยงการเทน้ำอย่างรวดเร็วจนทำให้เกิดปรากฏการณ์ "ตาปลา"

รับรองการละลายที่สมบูรณ์

หาก PAM ยังไม่ถูกละลายอย่างสมบูรณ์:

การใช้ประโยชน์อย่างมีประสิทธิภาพลดลง

ปริมาณการใช้สารเคมีเพิ่มขึ้น

ประสิทธิภาพการตกตะกอนลดลง

13.2 หลีกเลี่ยงการกวนมากเกินไปจนทำให้โซ่โมเลกุลเสียหาย

หลังจากที่สารละลาย PAM เสร็จสิ้นแล้ว จำเป็นต้องมีการขนส่งและการผสมอย่างอ่อนโยน

แรงเฉือนที่มากเกินไปอาจทำให้:

การแตกหักของสายโซ่โมเลกุลสูง-

ความสามารถในการเชื่อมต่อลดลง

ลดความแข็งแรงของฟล็อปปี้ดิสก์

ดังนั้นในการดำเนินอุตสาหกรรม วิธีการผสมที่เหมาะสมจึงมีความสำคัญมากกว่าการเพิ่มปริมาณสารเคมีเพียงอย่างเดียว

13.3 ปรับกลยุทธ์การจ่ายตามการเปลี่ยนแปลงคุณภาพน้ำ

สำหรับองค์กรอุตสาหกรรมที่มีความผันผวนอย่างมาก เช่น โรงงานแปรรูปอาหาร โรงงานพิมพ์และย้อมสี และสถานประกอบการด้านเคมี ขอแนะนำให้ปรับขนาดยา PAC แบบไดนามิกโดยพิจารณาจาก:

ความขุ่น;

อัตราการไหล

ความเข้มข้นที่เป็นของแข็ง

จากนั้น{0}}ปรับแต่งการใช้งาน PAM ตาม:

ขนาดฟลอก;

ความเร็วในการปักหลัก

สิ่งนี้สามารถลด:

ขยะเคมี

ต้นทุนการดำเนินงานเพิ่มขึ้น

ความเสี่ยงจากความผันผวนของน้ำทิ้ง

14. ECOLINK TECHNOLOGY ให้บริการเคมีภัณฑ์และโซลูชั่นบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรม

ในฐานะซัพพลายเออร์ผลิตภัณฑ์บำบัดน้ำมืออาชีพ ECOLINK TECHNOLOGY ไม่เพียงแต่ให้โพลีอะคริลาไมด์ (PAM) คุณภาพสูง- แต่ยังให้:

โพลีอลูมิเนียมคลอไรด์ (PAC);

โพลีอะคริลาไมด์ประจุลบ (APAM);

โพลีอะคริลาไมด์ประจุบวก (CPAM);

โพลีอะคริลาไมด์แบบไม่มีประจุ (NPAM);

อุปกรณ์บำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรม

โซลูชั่นการบำบัดน้ำเสียจากตะกอน

สำหรับน้ำเสียอุตสาหกรรมประเภทต่างๆ ขึ้นอยู่กับ:

อุตสาหกรรมน้ำเสีย

ช่วงพีเอช;

ความขุ่น;

โหลดที่มั่นคง

ประเภทอุปกรณ์แยก

เราช่วยลูกค้าเลือกแผนการทางเคมีที่เหมาะสม

ตัวอย่างเช่น:

ระบบถังตกตะกอน

อุปกรณ์ลอยตัวในอากาศละลาย (DAF);

เครื่องกรองสายพาน

อุปกรณ์แยกน้ำแบบแรงเหวี่ยง

เครื่องอัดตัวกรองเพลทและเฟรม

ทั้งหมดจำเป็นต้องจับคู่ผลิตภัณฑ์ PAM และกลยุทธ์การให้ยาประเภทต่างๆ

ECOLINK TECHNOLOGY ยืนกรานที่จะนำเสนอโซลูชันการบำบัดน้ำโดยมุ่งเป้าไปที่ผลการบำบัดจริง แทนที่จะแนะนำ "แบบจำลองสากล" เพียงอย่างเดียว

หากคุณกำลังมองหาโครงการบำบัดน้ำเสียทางอุตสาหกรรมที่มีประสิทธิภาพรวม PAC และ PAM ที่ดีกว่า หรือต้องการเพิ่มประสิทธิภาพวิธีการใช้ PAM ที่มีอยู่แล้วในการบำบัดน้ำเสียทางอุตสาหกรรม โปรดติดต่อเรา เราสามารถให้คำแนะนำทางเทคนิคที่ตรงเป้าหมายโดยพิจารณาจากตัวอย่างน้ำและสภาวะกระบวนการของคุณ

15. คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

คำถามที่ 1: PAM สามารถใช้เพียงอย่างเดียวในการบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรมได้หรือไม่

ใช่.

หากอนุภาคแขวนลอยในน้ำเสียรวมตัวกันได้ง่ายและมีปริมาณคอลลอยด์ต่ำ การใช้ PAM เพียงอย่างเดียวก็สามารถให้ผลลัพธ์การตกตะกอนที่ดีได้ อย่างไรก็ตาม สำหรับน้ำเสียคอลลอยด์ที่มีความมัน -สีสูง และมี- สูง โดยทั่วไปแนะนำให้ใช้การผสม PAC + PAM

คำถามที่ 2: เหตุใดจึงต้องใช้ PAC และ PAM ร่วมกัน

PAC มีหน้าที่หลักในการทำให้คอลลอยด์ไม่เสถียร การทำให้ประจุเป็นกลาง และการก่อตัวของไมโคร-ฟล็อค

PAM มีหน้าที่หลักในการเติบโตของฝูงสัตว์ เร่งการตกตะกอน และปรับปรุงประสิทธิภาพการแยกน้ำ

ทั้งสองมีหน้าที่แตกต่างกัน ดังนั้นการใช้ร่วมกันจึงสามารถปรับปรุงเสถียรภาพในการรักษาได้

คำถามที่ 3: PAM ปริมาณที่ใช้โดยทั่วไปในการบำบัดน้ำเสียทางอุตสาหกรรมคือเท่าใด

มันแตกต่างกันอย่างมากตามน้ำเสียที่แตกต่างกัน ตามการใช้งานจริง:

ช่วงการรักษาความกระจ่างทั่วไปอยู่ที่ประมาณ0.2–5.0 มก./ลิตร;

การทดสอบการตกตะกอนของน้ำเสียด้วยไฟฟ้าเป็นเรื่องเกี่ยวกับ0.5–3.0 มก./ลิตร;

ช่วงการทดสอบทั่วไปของน้ำเสียจากสิ่งทออยู่ที่ประมาณ0.5–2.0 มก./ลิตร.

ปริมาณสุดท้ายจะต้องได้รับการพิจารณาผ่านการทดสอบขวด

คำถามที่ 4: จะเลือกตกตะกอนระบบบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรมที่เหมาะสมได้อย่างไร

การพิจารณาอย่างครอบคลุมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับประเภทของสารมลพิษ อุตสาหกรรมน้ำเสีย สภาวะ pH ความเข้มข้นของของแข็ง และอุปกรณ์บำบัดขั้นปลายน้ำ ECOLINK TECHNOLOGY แนะนำให้กำหนดรูปแบบที่เหมาะสมที่สุดผ่าน-การทดสอบตัวอย่างน้ำที่ไซต์งาน